實驗室集中供氣系統(tǒng)一般有高壓鋼瓶、氣體切換裝置、減壓裝置、閥門、管線、過濾器、報警器、終端箱、調(diào)節(jié)閥等部分組成。我們哥爾摩在實驗室建設(shè)中，集中供氣系統(tǒng)具有經(jīng)濟性與安全性的特點。

       經(jīng)濟性指的是建設(shè)一個集中的氣瓶間可以節(jié)省有限的實驗室空間，更換氣瓶時不需要切斷氣體，保證氣體的連續(xù)供應(yīng)。因為使用同一氣體的所有點都來自于同一氣源，所以使用者只需要管理較少的鋼瓶，支付較少的鋼瓶租金。此種供氣方式可以減少運輸費用，減少退還給氣體公司空瓶中的余氣量，達到經(jīng)濟適用的目的。安全性是指氣源集中存儲供應(yīng)，保障分析測試人員在實驗中免受有毒有害氣體的侵害。

       集中供氣由于它的安全、便捷、美觀以及便于管理，已成為實驗室發(fā)展和建設(shè)的主要趨勢。相對傳統(tǒng)的分散供氣，集中供氣可以實現(xiàn)安全的氣瓶管理、精準的氣體監(jiān)測、持久的氣體供應(yīng)和智能的系統(tǒng)控制。

施工準備

1、施工人員在施工前應(yīng)認真核對施工設(shè)計圖紙，按照圖紙技術(shù)要求組織施工，嚴格貫例執(zhí)行有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標準，有變動更改處與設(shè)計人員及時辦理設(shè)計變更洽商，不隨意更改設(shè)計圖紙，重點施工部位應(yīng)進行詳細的施工技術(shù)交底。

2、施工隊伍進入施工現(xiàn)場后，聽從發(fā)包方的統(tǒng)一安排，對現(xiàn)場各種成品做好保護工作，做好臨時用電的安排，認真檢查用電設(shè)備、配電箱、導線。

3、材料、設(shè)備應(yīng)有出廠合格證和材質(zhì)證明文件、檢測報告，進場后會同發(fā)包方進行質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量等核驗工作并形成書面檢查記錄。

氣路管線敷設(shè)規(guī)劃要點：

(1)氣瓶閥出口為GB標準的外螺紋形式(G5/8”)，為了便于管路系統(tǒng)與氣瓶連接，故從氣瓶閥出口到管道系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有轉(zhuǎn)換接頭(氣瓶接頭)。

(2)為了在使用過程中容易更換氣瓶，從上述氣瓶接頭到調(diào)節(jié)閥之間應(yīng)設(shè)有耐高壓的高壓螺旋管。

(3)由于氣瓶內(nèi)部的氣體壓力為20-25MP左右，使用點的壓力較小，氣體壓力有變化，而目數(shù)值差距較大，故應(yīng)在氣瓶出口處設(shè)置一級減壓閥，氣體使用點前設(shè)置二級減壓閥。

(4)每種氣體的系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)有緊急情況下能夠快速切斷供氣的裝置，為了保證開關(guān)系統(tǒng)的方便快捷，本項目的開關(guān)閥采用球閥。

(5)為了防止更換器瓶時外界空氣進入管路系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置球閥，球閥與排空管相連，排空管應(yīng)可靠連接大氣，可燃性氣體和助燃性氣體的排空管應(yīng)獨立設(shè)置，排空管出口應(yīng)加裝防爆逆止閥以防止回火現(xiàn)象的發(fā)生。

(6)在易燃氣體氫氣和乙快系統(tǒng)中，為了防止回火現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)在系統(tǒng)低壓端(一級減壓閥后)加裝防爆逆止閥。

(7)氣體管路系統(tǒng)出口處，為了便于開關(guān)系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)有使用點球閥。

(8)為了保證氣體的純度及管路系統(tǒng)的氣密性，所有管道采用316L不銹鋼管道，內(nèi)表面經(jīng)BA處理。

(9)為了便于維修和更換閥件，同時保證系統(tǒng)的氣密性，管道與閥件的連接，應(yīng)采用高壓雙卡套接頭連接。

(10)管道固定件(管夾) 應(yīng)采用耐高溫材料，要求堅固、輕巧、耐用。

(11)所用調(diào)節(jié)閥控制面板、出口點控制面板及所有管道上，都應(yīng)粘貼有氣體成分的氣體標識。

(12)瓶固定架應(yīng)采用ABS工程塑料。

施工技術(shù)要點：

(1)所有不銹鋼管道兩端用塑料蓋密封，在進入施工現(xiàn)場后，安裝前，方可去除塑料蓋。

(2)所有管件在安裝進系統(tǒng)前，應(yīng)用高純度氮氣進行三遍以上吹掃。

(3)管道敷設(shè)時應(yīng)注意平直，彎管處采用彎管器，不得徒手彎曲，切斷管道時，用專用切管器操作，嚴禁用鋸子鋸斷管道。管道切斷后，應(yīng)用專用工具處理斷口，嚴禁用普通鐵刀處理。

(4)在管道的行進路線中，每隔1.5米應(yīng)設(shè)置一組管夾。

(5)管道在穿越墻體及樓板處應(yīng)設(shè)置套管，套管與管道之間的間隙應(yīng)采用不然材料填充密封。

(6)所有調(diào)節(jié)閥固定面板、所有出口點固定架及所有管道上，都應(yīng)貼設(shè)標有對應(yīng)氣體的成分及濃度的氣體標識。

7)所有系統(tǒng)部件安裝完畢后，應(yīng)用高純度氨氣進行三遍以上的大流量吹掃。

(8)吹掃完畢后，用高純度的氮氣進行撿漏保壓測試，測試壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍。

(9)在整個施工過程中應(yīng)注意施工安全，特別是高空作業(yè)時(在梯子或腳手架上施工)，應(yīng)有專人看護。

施工驗收

施工結(jié)束后，我方應(yīng)會同發(fā)包方進行集中供氣的系統(tǒng)檢查工作，檢查的內(nèi)容如下：

(1)部件材質(zhì)是否符合合同中材質(zhì)的要求。

(2)所有連接點是否安全可靠。

(3)管道布局是否合理、美觀。

(4)氣體標識是否粘貼正確、美觀。

(5)管道連接是否正確。

(6)壓強測試：在系統(tǒng)管道中充入高純氮氣，壓力與工作壓力相等，保證21小時目測所有部件是否有斷烈及變形，管道固定架及管夾是否產(chǎn)生松動及脫落現(xiàn)象。

(7)壓降測試：在系統(tǒng)管道中充入高純氮氣，壓力為工作壓力的1.5倍，保壓24小時后，壓力表讀數(shù)變化是否小于0.25%。

(8)泄漏測試：在系統(tǒng)管道中充入高純氮氣，壓力為工作壓力的1.5倍，在系統(tǒng)所有部件連接處涂扶專用檢漏液，每5分鐘檢查是否有氣泡產(chǎn)生，此測試過程持續(xù)30分鐘。

       一般實驗室集中供氣是將氣瓶根據(jù)不可燃和可燃的不同性質(zhì)分別放置在不同的氣瓶間，然后將氣體通過管道系統(tǒng)輸送到實驗室(儀器端)內(nèi)，同時還需可以直接通過安裝在實驗臺上的減壓器，根據(jù)實驗本身的需求進行調(diào)節(jié)氣體的壓力和流量，以便能更好的達到實驗效果。實驗室集中供氣系統(tǒng)的特點主要體現(xiàn)在三個方面：安全、經(jīng)濟、純度。

1、安全：鋼瓶(氣瓶)被放置在工作區(qū)外的安全區(qū)域，工作人員可以通過配備的遠程切斷系統(tǒng)在緊急狀況下切斷氣體供應(yīng)。鋼瓶儲存區(qū)的合理布置可以保持助燃性容器間和可燃性容器的安全間距，工作場所附件不再有高壓設(shè)備，且氣瓶間內(nèi)有通風裝置，可燃或有毒氣體泄露的潛在危險也得以避免。鋼瓶的操作仍必須由培訓合格的人員來操作以減少重大事故發(fā)生的機率。

2、經(jīng)濟：建一個中的氣瓶間可以節(jié)省有限的實驗室空間，更換鋼瓶時不需要切斷氣體，不僅節(jié)省了時間還能保還氣體的連練供應(yīng)。工作人員只需管理較少的鋼瓶，支付較少的鋼瓶租金，因為使用同一氣體的所有使用點來自于同一個氣源。此種供應(yīng)方式*終會減少運輸費用，減少退還給氣體公司的空瓶中的余氣量，使得鋼瓶管理更統(tǒng)一和規(guī)范。

3、純度：鋼瓶更換頻率的減少導致雜質(zhì)進入系統(tǒng)的機率降低，提高了實驗的準確性。